Günümüzde bakım, Barilla endüstriyel ekosisteminin stratejik faaliyetlerinden birini temsil etmektedir: Grubun dünya genelindeki 26 fabrikası, yenileme değeri 7 milyar avroyu aşan üretim varlıklarına ev sahipliği yapmaktadır. Güvenilirlik, emniyet ve verimliliği garanti etmek için şirket her yıl bakım faaliyetlerine yaklaşık 250 milyon Euro yatırım yapıyor. Barilla fabrikalarında her gün bakımda çalışan 700'ün üzerinde profesyonel bulunuyor ve her yıl önleyici, düzeltici ve öngörücü faaliyetler de dahil olmak üzere on binlerce müdahaleyi yönetiyor. Amaç, ürünlerin kalitesini, fabrikaların üretim sürekliliğini ve çevre performansının her geçen gün iyileştirilmesini garanti altına almaktır. Teknik ve endüstriyel işlevlerde otuz yılı aşkın deneyime sahip grup yöneticisi Alessandro Spadini'nin, endüstriyel bakım profesyonellerine yönelik Avrupa'nın en prestijli ödüllerinden biri olan Avrupa Bakım Yöneticisi Ödülü 2026'yı (Emma) alan Alessandro Spadini'nin elde ettiği takdir bu bağlamda uyuyor.
Barilla Grubunun Uçtan Uca Süreç Yeniden Tasarımını Gerçekleştirmeyi Planlayan Spadini, “Bu ödül, yalnızca mesleki kariyerim için değil, aynı zamanda bakımın modern endüstride oynadığı giderek artan stratejik rol için de önemli bir takdiri temsil ediyor. Günümüzde sistemleri yönetmek, optimize etmek ve yenilemek, şirketlerin rekabet edebilirliğine ve sürdürülebilirliğine doğrudan katkıda bulunmak anlamına geliyor. Şirketlerin uzmanlaşmış profiller bulma konusunda giderek artan zorluklarla karşılaştığı bir bağlamda, yeni nesillerin bu mesleğin değerinin farkına varmasını sağlamak çok önemli: teknik becerilerin yanı sıra her şeyden önce merakın da olduğu bir alan” Tesislere yönelik yaklaşım, veri analizi ve dijital teknolojilerle birleştirilir ve geleceğin fabrikaları tam da bu unsurların buluşmasından doğar.” Tüketicilerin sofrasına gelen her makarna, unlu mamul veya atıştırmalık paketinin arkasında aslında yüksek kalite standartlarını, operasyonel sürekliliği ve güvenliği garanti etmesi gereken karmaşık bir üretim sistemi bulunmaktadır. Bu nedenle bakım, sistemlerin doğru çalışmasını sağlamak için temel bir işlevi temsil eder.
Spadini, 'Geleceğin bakım çalışanı yarı teknisyen yarı veri analisti olmak zorunda kalacak'
Son yıllarda endüstriyel bakım derin bir dönüşüm yaşadı. Geçmişte becerilerin çoğu bireysel teknisyenin deneyimine emanet edilmişti, bugün sensörler, izleme sistemleri ve dijital araçlar, sistemlerin durumuna ilişkin giderek daha kesin hale gelen bilgilerin toplanmasına ve analiz edilmesine olanak tanıyor. Artık amaç sadece bir arıza oluştuğunda müdahale etmek değil, anormallikleri önlemek ve üretim hatlarının güvenilirliğini sürekli iyileştirmektir. Bu süreçte Barilla ayrıca bakım faaliyetlerinin planlanmasını desteklemek ve müdahaleleri giderek daha etkili hale getirmek için gelişmiş veri analizi araçlarının kullanımıyla ilgili deneyler yapıyor. Geliştirilmekte olan uygulamalar, özellikle bakım planlarının optimizasyonu ve müdahalelerin tesislerin gerçek koşullarına uyarlanma yeteneği ile ilgilidir. “Grubun açıklamasına göre, üretim hatlarından gelen verilerin analizi yoluyla bu araçlar, bozulmanın erken belirtilerini tespit etmemize ve müdahale etmek için en iyi zamanı önermemize, yalnızca önceden belirlenmiş zaman aralıklarına dayalı geleneksel mantığın üstesinden gelmemize olanak tanıyor”.
Bakım sektörü, teknolojik yeniliğin yanı sıra giderek daha önemli bir zorlukla da yüzleşmek zorunda: nesilsel değişim. Aslına bakılırsa, şirketler nitelikli teknik figür bulma konusunda giderek artan zorluklarla karşılaşıyor; daha deneyimli profesyoneller ise piyasada giderek daha fazla aranan becerileri temsil ediyor. Spadini'ye göre geleceğin bakım çalışanının “yarı teknisyen ve yarı veri analisti” olması gerekecek: Sistem bilgisini, analiz becerilerini ve dijital araçlara aşinalığı birleştirebilen bir figür. Öğrenmenin ötesinde merak, problem çözme yeteneği ve endüstriyel sistemlerin işleyişini yönlendiren neden-sonuç ilişkilerini anlamaya yönelik bir zihniyet belirleyici olacaktır. Bakım aynı zamanda şirketin çevresel hedeflerine ulaşmada da merkezi bir rol oynuyor: Çevresel etkinin azaltılması açısından tesislerde elde edilen sonuçların yaklaşık %90'ı, tesislerin verimliliğinin sürekli olarak iyileştirilmesine olanak tanıyan teknik ve bakım müdahalelerine kadar izlenebiliyor. Yıllar geçtikçe bu yaklaşım, su sıkıntısı çeken bölgelerdeki fabrikalarda su ve enerji tüketiminin önemli ölçüde azaltılmasına katkıda bulundu; geri dönüştürülen ve yeniden kullanılan su, 2022'ye kıyasla %196 arttı ve 2030 yılına kadar +%250 hedefi hedeflendi.
Bir yanıt yazın