Kayak botları veya trekking ayakkabıları yapın kullanılmayan modellerden malzemelerin kurtarılması Re-Sport girişimi sayesinde bu nihayet mümkün. “Ama biz geri dönüşümcü değiliz, geri dönüşüm süreçlerinin ve tedarik zinciri organizasyonunun geliştiricileriyiz” diye açıklıyor Martino ColonnaRe-Sport'un kurucu ortağı ve CEO'sunun yanı sıra Bologna Üniversitesi'nde doçenttir.
Fikir bir süre önce koordine ettiği Spor Teknolojisi Laboratuvarı'nda doğdu: Her türlü spor ekipmanının geliştirildiği laboratuvarda şirketler sürdürülebilirlik için stratejiler istemeye başladı. Colonna, “Spor malzemeleri genellikle geri dönüştürülecek şekilde geliştirilmediğinden geri dönüşüm her zaman neredeyse imkansız olmuştur” diye anımsıyor. Ve böylece üç yıl önce, bir Avrupa projesinin ardından, aralarında çeşitli uzmanların yer aldığı bir yan proje doğdu. Rino Dalbellotarihi Dalbello kayak botu şirketinin kurucusunun oğlu.
uygulayan şirketlerin aksine aşağı dönüşüm (spor ekipmanlarını atletizm pistlerine veya oyun alanlarına dönüştürmek) Re-Sport, aynı sektörde yeniden kullanım, şirketlerin işlenmemiş malzeme satın almamasına izin verilmesi. Uzman, “Ana fikir, ekonomik ve çevresel avantajlar sağlamak, malzemelerin hareketini azaltmak ve şirketlerin atıklarını doğrudan yeniden kullanmalarına olanak sağlamak için her zaman aynı segmentte yeniden kullanmaya çalışmaktır” diye belirtiyor. Startup aynı zamanda ne denilen şeyle de ilgileniyor geri dönüşüm için tasarım Ve onarım için tasarımbu nedenle şirketlerin daha kolay geri dönüştürülebilen ve sürdürülebilir yeni ürünler geliştirmek.
Dalbello kayak botları kiralanabilir
Topluluk projesi içindeki ilk önemli proje HayatTrevigiana ile tam olarak meyvelerini verdi Dalbello1974'ten bu yana yarışmalar için de özel olarak kayak botları geliştirip üreten bir firma. Colonna, strateji belirlendikten sonra bu stratejiye devam etmek üzere uzman şirketlerin seçildiğini açıklıyor Malzemelerin ayrılması ve saflaştırılmasıyeni çizmeler üretmek için plastik elde etmek amacıyla. Diğer bir zorluk ise başlangıç performansına ulaşmak için ne kadar işlenmemiş malzemeye ihtiyaç duyulduğunu anlamaktı. “Testler gösterdi %80'inin geri dönüştürülmüş ve %20'sinin işlenmemiş olması ideal bir uzlaşmadırve böylece bugün kiralık mağazalardan temin edilebilen 2.000 çift bot üretildi”, diye doğruluyor Colonna.
Scarpa trekking ayakkabıları 2026
Başka bir proje buna denir Yeniden Ayakkabı ve bu da şirketi kapsıyor Ayakkabı. Bu durumda zaten üretim aşamasındayız. “Daha geçen hafta, Alplerdeki 250'den fazla mağazada toplanan, kullanılmayan modellerin kauçuk ve derisinden yapılan ilk ayakkabıların endüstriyel üretimi başladı”. Toplama stratejisi ve lojistik sisteminin yanı sıra konu her şeyden önce teknik-endüstriyeldi. Bu durumda Re-Sport, deri eritme yöntemini Toskana'daki bir tabakhaneyle birlikte geliştirdiyeni derinin tabaklanması için kolajenin yeniden kullanılması. Daha sonra kauçuk ve köpük malzeme bir dizi işlemden sonra öğütüldü. Ve son olarak geri kazanılan kumaş tabanlık olarak kullanıldı. “Üretilen trekking ayakkabıları farklı yüzdelerde geri dönüştürülmüş malzeme içeriyor: Tabanın kauçuk kısmında %50 ve orta tabanın orta kısmında %30-35. Açıkçası tüm saha testlerini yapmamız gerekiyordu. Kaydettiğimiz işlenmemiş malzemeye benzer performanslarla karşılaştırıldığında çevresel etkide %35 ile %40 arasında azalma”. Scarpa Re-Shoes önümüzdeki baharda satışa sunulacak.
2027'den itibaren Dainese ve AGV kaskları
Üçüncü büyük proje kaskları içeriyordu Dainese ve AGV. “En önemli yenilik şuydu: limonen kullanımıSicilyalı şirketlerin üretim süreçlerinde atık olarak ürettiği, limon kabuğundan elde edilen doğal bir solvent”. Uygulamada, Verona yakınlarında inşa edilen ve lojistik ve atık yönetimi konusunda uzmanlaşmış Innovando şirketi tarafından yönetilen bir pilot tesis sayesinde, özellikle etkili bir çözünme prosesinin uygulanması mümkün olacak. Kaskların esas olarak aşağıdakilerden oluştuğu unutulmamalıdır. genişletilmiş polistiren, ABS ve polikarbonat (toplamın yaklaşık %85'i). Limonene daldırmanın ilk adımı genleşmiş polistirenin çözünmesine ve geri kazanılmasına olanak tanır. Etil asetat (başka bir biyo solvent) içine daldırılan ikinci yöntem, ABS'yi çözmek ve polikarbonatta kalmak için kullanılır.
“Bazı testler yaptık ve malzeme bozulmadı, daha sonra solvent geri kazanıldı ve tekrar dolaşıma sunuldu. Geri dönüştürülmüş malzemeler kaskın içinde yeniden kullanıldı, aynı parçalarda olması gerekmiyor, ancak yüksek dairesellik elde ediliyor”. Pilot geri dönüşüm tesisinin 2026 başından itibaren faaliyete geçmesi bekleniyor. “Kullanılmış kaskların Dainese mağazalarında toplanması birkaç ay önce başladı. Yeni kaskların üretimine 2027'de başlanacak.
EPR mevzuatı yardımcı olacaktır
“Üreticiye, ürünlerini yaşam döngüsünün sonunda yönetme sorumluluğunu devreden EPR (Genişletilmiş Üretici Sorumluluğu) yönetmeliği gelene kadar, Atıkları azaltın ve döngüsel ekonomiyi teşvik edinher şey daha da zorlaşıyor. Bu nedenle şu anda koleksiyonumuzu Level eldivenleri gibi diğer ortak şirketlerin durumlarından ayrı olarak kiralamalara (Volkl ve Atomic tarafından) odaklanıyoruz. Fransa standardı zaten uygulamaya koydu, İtalya'da ise ilk taslak ve devam eden tartışmalar var”, diye bitiriyor Colonna. Tüketiciler genellikle kullanılmış ürünleri bırakmazlar ve küçük dağınık miktarları toplamanın enerji maliyeti caydırıcıdır. Kiralama merkezlerinin bu kadar stratejik olmasının nedeni budur: büyük miktarlarda malzeme aynı anda değiştirilerek daha fazla toplama verimliliği sağlanır.
Bir yanıt yazın