Münster Uygulamalı Bilimler Üniversitesi’nin dahili kullanımı için, Prof. Dr. Reinhard Lorenz, Steinfurt kampüsündeki laboratuvarda 3D baskı filamentlerini kendisi üretti. Laboratuvar ustabaşı Martin Althoff, öğrenci asistanı Alexander Biermann ve proses mekanik çırağı Philipp Bischoff’tan oluşan üç kişilik ekip, geçen yıl sistemi tasarladı.
Philipp Bischoff, laboratuvar ustabaşı Martin Althoff ve öğrenci asistanı Alexander Biermann (soldan) filament üretim sistemini geliştirdi.
(Resim: Münster Uygulamalı Bilimler Üniversitesi)
Sistem, eriterek, ileterek ve ardından sıkıştırarak, homojenleştirerek ve soğutarak plastik granül üretir ve daha sonra 1,75 mm ince bir filament haline getirilir ve rulolara sarılır.
Ayrıştırılmış teslim edilen baskı atıklarının granülü, filament üretiminde bir ara üründür.
(Resim: Münster Uygulamalı Bilimler Üniversitesi)
Bu sayede saatte beş kilograma kadar üretilir. Althoff, “Sistem bileşenlerini geçen yıl ticaret fuarlarında ve şirketlerde keşfettim” diyor. “Parçaların, laboratuvarda plastiği işlemek için kullandığımız çift vidalı ekstruderimize uyması gerekiyordu. Bu yüzden diğer uygulamaları satın aldık veya kendimiz yaptık.
Sistem, türe göre sıralanırsa başlangıç malzemesi olarak teknik enstitüde ortaya çıkan baskı hatalarını da işlediğinden, üretim maliyetleri piyasa fiyatından açıkça daha düşüktür.
Bu şekilde sadece ticari standart filamentler değil, aynı zamanda özel malzemeler de üretilebilir. Althoff, “Örneğin, birinin manyetik filamana ihtiyacı varsa, burada kişiye özel bir çözüm bulabiliriz” diyor.
(hgb)
Bir yanıt yazın